(3)泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
2、機械密封維護：
(1)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
(2)嚴禁機械密封在于磨情況下工作。
(3)起動前應先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
(4)密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。
|
故障原因及排除方法
|
故障現(xiàn)象 |
可能產(chǎn)生的原因 |
排除方法 |
|
1、水泵不出水 |
a．進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流逆葉輪阻 塞。 b．電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。 c．吸入管漏氣。 d．泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e．進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f．管路阻力過大，泵選型不當。 |
a．檢查，去除阻塞物。 b．調(diào)整電機方向，緊固電機接線。 c．擰各密封面，排除空氣。 d．打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空 氣。 e．停機檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶 吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。 f．減少管路彎道、重新選泵。 |
|
2、水泵流量不足 |
a．先按1.原因檢查。 b．管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門 開度不足。 c．電壓偏低 d．葉輪磨損． |
a．先按1．排除。 b．去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。 c．穩(wěn)壓。 d．更換葉輪。 |
|
3、功率過大 |
a．超過額定流量使用。 b．吸程過高。 c．泵軸承磨損 |
a．調(diào)節(jié)流量關小出口閥門。 b．降低吸程。 c．更換軸承。 |
|
4、雜音振動 |
a．管路支撐不穩(wěn)。 b．液體混有氣體。 c．產(chǎn)生汽蝕。 d．軸承損壞 e．電機超載發(fā)熱運行 |
a．穩(wěn)固管路。 b．提高吸入壓力排氣。 c．降低真空泵 d．更換軸承。 e．調(diào)整按5。 |
|
5、電機發(fā)熱 |
a．流量過大，超載運行 b．碰擦。 c．電機軸承損壞 d．電壓不足 |
a．關小出口閥。 b．檢查排除。 c．更換軸承。 d．穩(wěn)壓。 |
|
6、水泵漏水 |
a．機械密封磨損 b．泵體有砂孔或破裂 c．密封面不平整。 d．安裝螺栓松懈 |
a．更換。 b．焊補或更換 c．修整。 d．堅固 |