該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
1．維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。
A.滾動(dòng)軸承：當(dāng)油泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
B.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
C.機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏油的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“○”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換“○”形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2．油泵拆裝順序：
A.拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
B.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動(dòng)。
C.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D.松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“○”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。
E.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
F.拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
G.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。 |
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故 障 |
產(chǎn) 生 原 因 |
排 除 方 法 |
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油 泵 不出油 |
1．泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2．吸入管路漏氣 3．轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 4．吸程太高或吸人管路過長(zhǎng) 5．機(jī)械密封泄漏量過大 6．吸人管路氣體不能從出口排出 |
1．加足儲(chǔ)液 2．檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3．按泵指示方向更正 4．降低吸程或縮短吸人管路 5．修復(fù)或更換 6．打開出口閥門 |
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雜音和 振動(dòng)較大 |
1．底腳不穩(wěn) 2．泵軸彎曲 3．汽蝕現(xiàn)象 4．軸承磨損嚴(yán)重 5．進(jìn)口管路內(nèi)有雜物 6．泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心 |
1．加固 2．更換或校正 3．調(diào)整工況 4．更換軸承 5．清除雜物 6．調(diào)整同軸度 |
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出油量 不 足 |
1．雜物進(jìn)入吸人管或葉輪流道堵塞 2．轉(zhuǎn)速太低 |
1．排除堵塞物 2．調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 |
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軸功率 消耗過大 |
1．流量過大 2．轉(zhuǎn)速太高 3．泵軸彎曲或葉輪卡碰 4．泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 |
1．升高出口壓力 2．適當(dāng)降低 3．更換或校正 4．排除堵塞物 |